1. Línea automática de producción de máscaras
Eficiencia: La eficiencia de producción de la máquina de máscara N95 es de 40-50 piezas por minuto. Entre los equipos de producción, lo más importante es tener diferentes máquinas de impresión de máscaras (también llamadas máquinas integradas de máscara). Hay tres tipos de botones según la forma y el material de la máscara.
Tipos de Máquina automática de máscaras
La forma de producción de máscaras especiales no es muy diferente de otras máscaras. La clave está en una máscara de estilo especial. Por ejemplo, las máscaras de pato y las máscaras de gavilista se utilizan en industrias altamente contaminantes que rara vez vemos.
2. Equipo automático de producción de máscaras
Aplicación de equipos de automatización
Controlador-El controlador programable es la clave para controlar el funcionamiento de todo el equipo de máscara.
Robots industriales-Ahora algunos fabricantes están tratando de utilizar robots industriales para reemplazar a los seres humanos para la clasificación, embalaje, paletización y otros procesos.
Servomotor, el equipo de automatización más utilizado para lograr un movimiento preciso de los equipos de máscara.
Sensores y cámaras industriales que trabajan con líneas de producción para permitir que los equipos realicen operaciones relevantes, como inspecciones de calidad.
Máquina de máscara N95
Máquina de máscara automática completa
Hay muchos tipos de máquinas automáticas de máscaras, incluyendo máquinas automáticas de máscaras de avión, máquinas automáticas de máscaras para oídos internos, máquinas automáticas de máscaras de taza, máquinas automáticas de máscaras de pato y máquinas automáticas de máscaras plegables. Según los puntos de diferentes máscaras.
A diferencia de la máquina de retícula semiautomática, totalmente automática adopta controlador programable, servomotor y otro control de programa para realizar la producción automática. Puede utilizar 3-6 capas de materias primas (sólo 1-4 capas para semiautomáticas), y llevar a cabo el trabajo automatizado. El proceso de fabricación incluye impresión totalmente automática, incrustación de puente de nariz, formación plegable y soldadura de correa para los oídos. Tiene las ventajas de un rendimiento estable, alto rendimiento, baja tasa de defectos y operación simple.